【48812】重庆钢铁：做钢铁行业绿色低碳可继续展开的活跃推动者

  加速我国钢铁工业绿色展开，推动钢铁行业完结碳达峰、碳中和，对我国完结碳达峰、碳中和方针含义严重。重庆钢铁盘绕我国宝武“力求2023年碳达峰，2050年完结碳中和”方针，拟定降碳举动方案，整合企业资源、协同政府力气、推动社会参加，探究一条既能完结企业继续稳定展开，又能完结碳减排的绿色低碳展开途径，坚持不懈带动钢铁行业、推动全社会赶快完结碳达峰、碳中和。

  重庆钢铁以高炉为中心，炼铁、炼钢、轧钢全流程发力，饯别“全面临标找差、狠抓降本增效，办理极致、耗费极限”出产理念，以“极致能效”推动企业节能减碳。

  炼铁工序作为耗能大户，重庆钢铁在焦化、烧结和高炉炼铁3个工序多措并重，继续展开提煤降焦攻关，强化3个工序出产经营一体化管控等办法，完结高炉方针继续打破。在2021年中钢协节能减排劳动竞赛中，1号高炉荣获2021年度全国“2000m³（含）~3000m³级高炉节能降耗优胜炉”。2022年1月，重庆钢铁2号高炉以优异成绩荣获我国宝武“铁矿增产、全工序对标”劳动竞赛“2000级低碳冠军炉”称谓。

  炼钢工序采纳工艺优化、赛马机制、技能训练等办法，钢铁料耗费位居国内钢铁企业领先水平。

  轧钢工序树立热送热装作业组，树立长效推动机制，细化一贯制办理，继续优化工艺准则，助推热装率进步。2022年2月，1780mm热卷产线%以上，位居我国宝武榜首。

  展开烧结烟气脱硫灰资源化使用及高炉热风炉烟气脱硫实验研讨，以完结脱硫灰无害化安全处置，有用使用脱硫灰中的CaCO3和Ca(OH)2，完结硫的高效别离和使用。其间，CaO可以适用于烧结进程，硫别离后可制成产品，完结资源的循环有用使用。

  重庆钢铁将新一代绿色环保智能连铸机结晶器振荡设备——电液直驱伺服振荡缸用于高效化改造后的7号连铸机，其选用清洁出产立异技能，具有高度集成、无源自容、废油少、噪声小、免维护、无泄漏、抗污染，以及较传统液压振荡节能40%以上等长处。使用钢包加盖等节能降耗技能，使出钢温度下降10℃，大幅度减少了煤气耗费。

  重庆钢铁新建“才智产线”双高棒产线选用无加热炉连铸直轧工艺技能，取消了加热炉加热的工序（此工序占有了轧钢工序70%能耗和90%碳排放），钢坯可直接由炼钢连铸到轧钢工序进行粗轧，此进程仅需80秒。2022年4月，该产线完结热送直轧量产。

  盘绕“节能降碳 绿色展开”主题，重庆钢铁打造“山水盘绕、绿色友爱”的“美丽重钢、山水重钢”，努力成为绿色低碳引领型企业。近年来，重庆钢铁一直把长江生态环境维护和修正摆在压倒性方位，拟定了《重庆钢铁“长江大维护”环境维护规划》，清晰了重庆钢铁执行长江大维护的作业方针和详细行动。

  2018年以来，重庆钢铁施行了“转炉煤气冲入混合煤气，进步煤气归纳使用率”“充裕煤气高效使用发电项目”等约80个节能环保项目，出资金额约36亿元。炼铁厂焦化工序 5号、6号焦炉荒煤气上升管余热收回，1780 mm热卷产线号加热炉烟气余热收回等项目现已建成投运。逐渐施行的炼钢3号、4号LF二次除尘风机变频改造，让吨钢电耗下降1千瓦时，年节省电110万千瓦时。2021年，重庆钢铁使用余能等资源进行高效使用，总自发电量挨近30亿千瓦时。

  重庆钢铁合理规划“废水零排放、废气超低排、固废不出厂”（三治）施行途径。2020-2023年出资超50亿元，用于“三治”项目晋级改造。

  活跃推动节水技能及非传统水源使用新技能使用。完结了中心废水扩能提质、废水零排放（一期）、雨水回用处理系统等项目建造，正在施行废水零排放（二期）、特别废水回用处理系统，中水生态净化系统等项目，方案展开废水零排放（三期）等项目，未来，重庆钢铁将全面完结废水零排放。

  快速推动废气超低排放。2号、3号烧结烟气脱硫改造，2号烟气脱硝等重点项目已建成投运。3号烧结烟气脱硝、1号烧结烟气脱硫脱硝、焦炉烟气脱硫脱硝等项目近期将建成投运。现在，正在施行料场关闭及皮带通廊关闭等项目，2022年将全面完结清洁运送，2023年将全面完结废气超低排改造及环保绩效创A作业。

  从源头完结固态废料的资源化及减量化，推动固废内部消纳处置，施行固废产品化认证。完结了一般工业固废堆场、危险废物会集储存库房项目的建造，完结了固危废的精细化办理。2022年产品化认证率将到达100%，完结固废不出厂方针。

  此外，重庆钢铁与宝武环科协作的高炉矿渣智能化循环归纳使用项目，将于近期完结建造。投用后，重庆钢铁炼铁副产品——高炉矿渣将变废为宝，成为矿粉的出产质料，完结高炉矿渣智能化循环归纳使用。

  依照“厂在林中，路在绿中，人在景中”思路，2020年-2022年重庆钢铁合计出资约6000万元，对厂容厂貌进行“四化”（洁化、美化、美化、文明）改造，到现在，已完结了荣誉林、厂区观景大路、闲趣园等“网红景点”晋级改造，厂区美化率也由本来的30.9%上升到35%，厂区美化面积达210万平方米。

  未来，重庆钢铁将盘绕极致能效、高炉工艺减碳、短流程工艺减碳、CO2捕集与资源高效使用等途径，推动“6C”降碳，施行高炉“361”工程、转炉“1030”工程、轧钢去“活套”三大工程，强化钢铁流程界面技能的研制与使用，布局氢能工业项目等，加速重庆钢铁的“碳达峰、碳中和”进程。（

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